Como expertos con más de 20 años de experiencia en la implantación de Epicor Prophet 21 en diversos sectores, Scaled Solutions Group ha desarrollado un enfoque integral para gestionar las órdenes de producción y el procesamiento secundario.
Nos aseguramos de que nuestros clientes maximicen los beneficios de P21 siguiendo una metodología estructurada diseñada para optimizar los flujos de trabajo, mejorar la gestión del inventario y agilizar los complejos procesos de producción.
A continuación, describimos nuestras mejores prácticas detalladas para utilizar las órdenes de producción y el procesamiento secundario en Epicor P21.

1. Crear una orden de fabricación en P21

La creación de una orden de fabricación comienza con el Mantenimiento de conjuntos en P21 (que se encuentra en Órdenes > Producción > Mantenimiento de Pedidos).
Un requisito previo clave es asegurarse de que la posición de montaje ya está configurada en el sistema mediante el Mantenimiento de posiciones.
Nuestras mejores prácticas recomendadas para configurar las órdenes de fabricación incluyen:

Opciones de precios

• Por Conjunto: Ideal para vender todo el conjunto como un único artículo con un precio fijo.
  La mayoría de nuestros clientes prefieren esta opción por su sencillez.
• Por Conjunto Utilizando Componentes: Útil para fijar precios basándose en los costes de los componentes individuales, que se suman al precio total del conjunto.
• Por componentes: Adecuado cuando la tarificación debe detallarse a nivel de componente, lo que permite un control granular.

Buena práctica: Elige la estrategia de precios que se ajuste a tu modelo de negocio y a las necesidades de tus clientes.
La mayoría de los distribuidores consideran que utilizar la opción «Por montaje» proporciona un enfoque de precios sencillo y fácil de usar para el cliente.

Ajustes de disposición

• Por defecto en Pedido pendiente para permitir que los conjuntos se pidan pendientes cuando no estén en stock.
• Utiliza Pedido Especial para artículos que no suelen estar en stock y que requieren pedidos a proveedores.
• Establece Cancelar para los artículos que no se van a almacenar.

Práctica recomendada: Para la mayoría de los clientes, dejar el ajuste de disposición en «Pedido pendiente» garantiza un proceso de reposición sin interrupciones, a la vez que minimiza las interrupciones en el cumplimiento de los pedidos.

Seguimiento del uso

• Habilita el seguimiento del uso a nivel de conjunto, de componente o ambos.
  El seguimiento del uso es crucial para optimizar la gestión del inventario y la previsión precisa de la demanda.

Práctica recomendada: Para un análisis exhaustivo de los datos y una mejor planificación, recomendamos capturar el uso tanto a nivel de conjunto como de componente.

Opción de desmontaje

• Utiliza la función de desmontaje para devolver los componentes individuales al almacén si es necesario descomponer el conjunto.

Práctica recomendada: Activa esta función cuando tus procesos de producción impliquen reciclar o reutilizar componentes de conjuntos terminados.

Procesamiento de órdenes de fabricación

• Habilita el procesamiento de órdenes de fabricación para generar órdenes de fabricación de conjuntos, proporcionando un mayor control y trazabilidad a través de cada fase de producción.

Mejor práctica: Utiliza el procesamiento de órdenes de fabricación para los conjuntos que requieran varios pasos o comprobaciones de calidad.
Si el montaje es más sencillo y sólo requiere recogida y envío, considera la posibilidad de utilizar la opción «kit».

2. Añadir componentes a un conjunto

Tras definir las propiedades del conjunto, añade los componentes necesarios:

• Navega hasta la sección Componente dentro de Mantenimiento de Conjuntos.
• Selecciona artículos predefinidos y especifica la cantidad necesaria para cada conjunto.
• Guarda el montaje una vez añadidos todos los componentes.

Buena práctica: Establece cantidades precisas para cada componente para mantener los niveles de inventario y evitar la sobreproducción o la infraproducción.
Una configuración adecuada garantiza una asignación fluida durante el procesamiento de las órdenes de fabricación.

3. Crear un pedido de cliente y autogenerar una orden de fabricación

Con el conjunto creado, procede a la creación del pedido de cliente:

• Introduce los datos del cliente y selecciona el artículo de montaje.
• Si el artículo no está en stock, la disposición cambiará automáticamente a «P de Producción».
• Introduce los detalles del precio, guarda el pedido de venta y permite que P21 genere automáticamente la orden de fabricación.

Buena práctica: Habilita la generación automática de órdenes de fabricación en las ventanas de transacciones para agilizar el procesamiento de pedidos y minimizar la intervención manual.

4. Generación de órdenes de fabricación mediante la generación de necesidades de pedidos (PORG)

Para un enfoque más dinámico de la creación de órdenes de fabricación, utiliza la herramienta PORG:

• Navega hasta PORG en P21, introduciendo detalles relevantes como el comprador, la ubicación y los artículos.
• Tras la generación de requisitos, decide si Producir o Comprar los artículos.
• Crea órdenes de fabricación según sea necesario.

Buena práctica: Utiliza regularmente el PORG para gestionar por lotes las necesidades de producción, garantizando la producción puntual y la reposición de existencias en función de la demanda actual.

5. Creación manual de órdenes de fabricación

Cuando sea necesario, las órdenes de fabricación pueden crearse manualmente:

• Ve a Entrada de órdenes de fabricación, introduce datos como empresa, ubicación y artículo.
• Asigna manualmente la orden de fabricación a un pedido de cliente existente.

Mejor práctica: Utiliza la entrada manual para tiradas de producción personalizadas o especiales que requieran un tratamiento específico fuera de los flujos de trabajo automatizados estándar.

6. Tramitar una orden de fabricación

• Verifica los componentes necesarios utilizando la pestaña Componentes.
• Asigna inventario a los componentes, imprime el formulario de orden de fabricación y genera tickets de recogida.
• Programación automatizada: Programa la impresión de tickets de recogida para optimizar la eficiencia del procesamiento de pedidos.

Buena práctica: Implanta la impresión automatizada de tickets de picking para agilizar el procesamiento de las órdenes de producción y reducir las tareas manuales del personal de almacén.

7. Visión general del procesamiento secundario

El procesamiento secundario es crucial para gestionar pasos adicionales como los controles de calidad o el procesamiento externo.
He aquí cómo gestionarlo eficazmente:

Configurar el enrutamiento predefinido

• Crea una hoja de ruta en Pedidos > Procesamiento secundario > Mantenimiento > Hoja de ruta predefinida.
• Define el Nombre de la Ruta, los Artículos en bruto y Terminados, el ratio de rendimiento y los pasos necesarios del proceso.

Buena práctica: Establece hojas de ruta predefinidas para los procesos secundarios recurrentes, a fin de mantener la coherencia y reducir el tiempo de preparación de cada tirada de producción.

Ejecutar un proceso secundario

• Introduce un pedido de venta para el artículo.
• Asigna materias primas e inicia la producción, moviéndote a través de pasos de ruta predefinidos según sea necesario.

Buena práctica: Mantén un seguimiento preciso de cada paso del proceso secundario para identificar los cuellos de botella y mejorar el flujo de producción.

Generar un pedido para trabajo externo

• Si un paso requiere procesamiento externo, genera un pedido utilizando la herramienta Generar pedidos de proceso consolidado.
• Introduce el número de proceso y crea el pedido.

Buena práctica: Automatiza la generación de órdenes de compra para procesos externos, a fin de garantizar el aprovisionamiento a tiempo y evitar retrasos en la producción.

Finalización del tratamiento secundario

• Completa el recibo de la orden de compra cuando recibas de vuelta los artículos procesados.
• Pasa los artículos por el control de calidad final y asígnalos al pedido de cliente.

Mejor práctica: Realiza un control de calidad final antes de asignar el artículo al pedido de venta, para garantizar que sólo llegan a los clientes los artículos que cumplen las normas de calidad.

8. Manipulación de conjuntos y subconjuntos complejos

Epicor P21 permite crear conjuntos que contengan múltiples subconjuntos.
El sistema genera automáticamente órdenes de fabricación para cada subconjunto, garantizando un flujo de trabajo estructurado en el que los subconjuntos se completan y luego se asignan al conjunto principal.
Buena práctica: Utiliza órdenes de fabricación de subconjuntos para gestionar eficazmente los conjuntos complejos, asegurándote de que cada componente se construye y rastrea sistemáticamente.

Reflexiones finales

La adopción de estas mejores prácticas en la gestión de las órdenes de producción y el procesamiento secundario dentro de Epicor P21 puede mejorar significativamente la gestión de la fabricación y el inventario.
Al aprovechar la creación automatizada de pedidos, el enrutamiento predefinido y el procesamiento secundario integrado, las empresas pueden optimizar los flujos de trabajo de producción, mantener niveles de inventario precisos y cumplir con los pedidos de manera eficiente.
Si necesitas más orientación o ayuda para implantar estas mejores prácticas en tu entorno P21, Scaled Solutions Group está aquí para ayudarte.
No dudes en ponerte en contacto con nosotros para obtener asesoramiento experto adaptado a tus necesidades operativas específicas. Scaled Solutions Group ofrece una amplia gama de servicios de consultoría de implantación de ERP p21 diseñados para ayudar a las empresas a conseguir implantaciones de ERP sin problemas y optimizar sus operaciones. Para más información, ponte en contacto con Scaled Solutions Group en el (866) 957-8419 o info@scaledsolutionsgroup.com o visita www.Get-Scaled.com.